Mantención Predictiva

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La Mantención Predectiva considera 3 herramientas de análisis que su objetivo es evaluar el correcto funcionamiento o la detección de anomalías antes que presenten fallas.

Análisis de Vibraciones de Motores y Bombas

Este análisis permite determinar la condición de una máquina mientras funciona bajo condiciones aparentemenete normales. Cuando comienza a generar una falla, cambia la condición de funcionamiento din{amico de la máquina y, cambia también, alguna de las fuerzas que actúan sobre sus piezas. Se produce entonces una variación de las condiciones normales de vibración, las cuales al tacto y al oído humano (debido al ruído que generan las vibraciones) no son perceptibles en un comienzo, por lo que se requiere contar con equipos especiales.

 

Si la vibración que produce una máquina aumenta, o llega a ser exesiva, es un indicador de la existencia de alguna posible falla, que mediante al vibro análisis, se puede identificar.

 

Estas pueden ser:

  • Desbalanceo
  • Desalineamiento
  • Solturas mecánicas
  • Fallas en Moto Bombas y Ventiladores
  • Fallas en Motores Eléctricos (rotores elípticos, barras cortocircuitadas)
  • Fallas en rodamiento. La Técnica permite determinar cual es el rodamiento que falla y en que parte del rodamiento se encuentra la falla (pista interior, exterior, elemento rodante o canastillo)
  • Fallas de engrane.
Beneficios del Vibro Análisis
  • No se rquiere la paralización de los equipos para su inspección.
  • Ante a una falla detectada se puede evaluar la criticidad y evolución. de tal forma de programar un mantenimiento en el momento más oportuno.
  • Se reduce la posibilidad de causar daños mayores a equipos por fallas en cadena.
  • La eliminación de los defectos mecánicos que producen una vibración excesiva también sirve para reducir los ruidos, controlando el riesgo de contaminación acústica.
  • Las máquinas en buen estado operacional pueden seguir trabajando mientras no presenten problemas, sin perder tiempo y dinero, desarmando máquinas bajo un control de mantención preventiva.
  • Se logra de esta forma en algunos casos. la apreciación de los equipos al sobrepasar el período de depreciación, como también un aumento de la confiabilidad de los equipos.
  • Aumento de la disponibilidad de los equipos.
  • Permite la certificación de los equipos y plantas según norma ISO.
  • Compatibilizar políticas de medio ambiente con mantención de plantas y equipos.
  • Evita potenciales accidentes y protege a los trabajadores.
  • Al detectar la causa fuente de las fallas es posibl efectuar la reingeniería del equipo para las exigencias reales. 
Análisis Calidad de Energía.

Este análisis tiene por finalidad evaluar la calidad de la energía que entrega la planta eléctrica de un edificio, o cualquier centro de producción por medio de la toma de muestras eléctricas que en su conjunto puedan en forma predictiva indicar anomalías en su funcionamiento y las factibles correcciones.

Análisis de Termografía

La termografía es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar con precisión temperaturas de superficie. Es una imagen en dos dimensiones en la que podemos apreciar la diferencia de energía térmica, la cual apreciamos como una diferencia de temperatura en la superficie del material. En la mayoría de procesos físicos de la industria, la temperatura es el indicador más utilizado para determinar el estado de un proceso o material, sin necesidad de realizar contacto físico con aquello que estamos visualizando.

La imagen obtenida por termografía puede revelar a ojos de un experto, las posibles causas del mal funcionamiento tanto de aparatos eléctricos y mecánicos, como de los procesos. La termografía nos puede denunciar los componentes que han sufrido un error en el cálculo de sus posibilidades a la hora de trabajar a pleno rendimiento.